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什麼是塑膠射出成型？核心製程 4 大步驟 塑膠射出成型是一種高效率、可大量複製相同形狀結構的製造技術。其基本原理是將固態的塑膠原料（如 ABS、PP、PC 等）加熱熔融後，以高壓注入塑膠射出模具中，經過冷卻固化後脫模，即可得到精密的成品。 標準的射出製程主要分為以下四個階段： 合模（Clamping）： 模具閉合並施加足夠的鎖模力，防止高壓射出時原料溢出。 射出（Injection）： 熔融塑膠在高壓下快速注入模具型腔。 保壓與冷卻（Holding & Cooling）： 持續施加壓力確保成品飽滿，並透過模具冷卻系統讓塑膠固化。 開模與頂出（Ejection）： 模具打開，由頂出機構將塑膠射出成品推出。 💰 影響「塑膠射出價格」與「開模費用」的四大變數 許多客戶在詢價時最關心的就是：「塑膠射出費用怎麼算？」。事實上，整體的生產成本主要由兩大塊組成：模具開發費用（一次性投入）與單件射出代工費用。 以下是影響價格的核心因素： 成品設計複雜度： 產品若有倒角（Undercut）、微細結構或需要雙色射出（Two-color Injection），模具結構就會變複雜，進而提升模具開模的費用。 模具穴數（Cavity）： 一模一穴還是一模多穴？穴數多雖然模具費高，但能大幅降低單件的塑膠射出代工生產成本，適合大批量產。 塑膠原料選擇： 通用塑膠（如 PP、PE）與工程塑膠（如 PEEK、加纖 PC）的材料成本差異極大。選擇對的材料，才能在效能與預算間取得平衡。 生產數量（MOQ）： 塑膠射出屬於規模經濟。產量越高，越能稀釋分攤模具成本，單價就越具競爭力。

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